1、砼到现场时司机应出具运输单据，单据上面应包括合同号、名称及地点、序 列号、日期、车号、砼标号、水泥种类、水泥含量、水灰比、骨料来源、骨料最大粒径、粗细骨料重量、添加剂种类名称含量、砼试块数量、砼出厂温度等。现场施工监督必须严格检查。 

2、具体混凝土罐车配备数量，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压 车。现场混凝土浇筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土浇筑前，根据点焊测设的标高点打混凝土控制点。测量放线人员要随时检查标高情况，确保标高符合设计要求。

4、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。浇注过程中要经常检查保护层垫块是否脱落和损坏。

5、混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑，下料点应分散布置。混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对模板，防止出现粘模现象。

6、在浇筑混凝土同时，开始振捣。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插慢拔，振捣过程中棒要略微上下抽动，每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，时间约20～30秒。振捣棒插棒间距500－600mm，振捣必须密实，不得漏振、超振。

7、在振动棒振动完后，用平板振捣密实，大杠刮平，木抹子搓平, 首次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆盖。2至3小时之后，用手测试混凝土的硬度。硬度合理，移开塑料薄膜，完成收精面。 

9. 浇筑后，至少7天浇水养护。养护期间应确保麻布连续润湿。

10、随时解决坍落度过大或过小问题，现场决不允许随便加水，如发现坍落度不适合时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。

11、在浇筑完混凝土后，用水冲洗泵管时，用水箱接水，禁止将污水直接冲到已经浇筑完的混凝土上。

12、必须规定附件检查清单的使用